ଧାତୁ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ଧାତୁ ଫର୍ଣ୍ଣିଚରରେ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ହାସଲ କରିବା ସହଜ, ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ, ଶ୍ରମ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ, ଉତ୍ପାଦ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା, ଯାହା କାଠ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଧାତୁ ଫର୍ଣ୍ଣିଚରରେ ବ୍ୟବହୃତ ପତଳା-କାନ୍ଥ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ସିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକା ଥରକେ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚାଯାଇପାରିବ। ବର୍ଗାକାର, ଗୋଲାକାର, ପଏଣ୍ଟ୍, ଫ୍ଲାଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ। ଧାତୁ ଫର୍ଣ୍ଣିଚରର ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ପାଇବା ପାଇଁ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଫୋରଜିଂ, କାଷ୍ଟିଂ, ମୋଲ୍ଡିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ। କେବଳ ବ୍ୟବହାର କାର୍ଯ୍ୟ ନୁହେଁ, ବରଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ ରଙ୍ଗୀନ ପୃଷ୍ଠ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ପାଇପାରିବ।

୧. ପାଇପ୍ କାଟିଦିଅ।

ପାଇପ୍ କଟିବାର ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: କଟିଙ୍ଗ, ସିଲଭର କଟିଙ୍ଗ, ଟର୍ଣ୍ଣିଂ କଟିଙ୍ଗ, ପଞ୍ଚିଂ କଟିଙ୍ଗ, ମେଟାଲ୍ ଲେଥ୍ କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ପାଇପ୍‌ର ସେହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାକୁ କ୍ୟାପାସିଟିଭ୍ ଏନର୍ଜି ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ପଞ୍ଚିଂର ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସହିତ, କିନ୍ତୁ ପଞ୍ଚକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ।

2. ପାଇପ୍ ବଙ୍କା କରନ୍ତୁ।

ସାଧାରଣତଃ ବ୍ରାକେଟ୍ ଗଠନରେ ବଙ୍କା ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ବଙ୍କା ପାଇପ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିଶେଷ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କୁ ବୁଝାଏ, ବିଶେଷ ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ ପାଇପ୍‌କୁ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଆର୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ବଙ୍କା କରାଯାଏ। ବଙ୍କା ପାଇପ୍ ସାଧାରଣତଃ ଗରମ ବଙ୍କା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ବଙ୍କା ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ। ଘନ କାନ୍ଥ କିମ୍ବା କଠିନ କୋର ସହିତ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ଗରମ ବଙ୍କା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଧାତୁ ଫର୍ନିଚରରେ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ବଙ୍କା ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା ବଙ୍କା ଗଠିତ ହୁଏ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଚାପ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚାପ, ମାନୁଆଲ୍ ଚାପ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

3. ଖୋଳା ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ।

ସାଧାରଣ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ରିଭେଟ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବେଞ୍ଚ ଡ୍ରିଲ୍, ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କେତେକ ସମୟରେ ଡିଜାଇନ୍‌ରେ ସ୍ଲଟ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ।

୪. ୱେଲ୍ଡିଂ।

ସାଧାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ, ପାଇପ୍‌ର ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ନୋଡୁଲ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ।

୫. ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା।

ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ କିମ୍ବା ଆବରଣଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଧାତବ ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ରଙ୍ଗ।

6. ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାବେଶ।

ଶେଷ ସଂଶୋଧନ ପରେ, ବିଭିନ୍ନ ସଂଯୋଗ ମୋଡ୍ ଅନୁସାରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ରିଭେଟ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦରେ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ।